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    酸洗線生產工藝流程

    作者：Admin 發布時間：2010-05-20 13:51:29點擊：
    工藝流程
    上料――輸入數據――上卷――開卷――矯直――切頭――切角―縫合――入口活套――預清洗――酸洗――漂洗――吹邊――烘幹――出口活套――（分卷、切縫合縫）――糾偏――切邊――碎邊――磨邊――張力――質量檢驗――塗油――卷取――下卷――打捆――秤重――包裝――入庫。

    酸洗線由入口段、工藝段（化學處理段）、出口段三部分組成。
    1、入口段
    入口段的主要作用是將帶鋼開卷、穿帶輸送到工藝段、出口段。
    入口段的主要設備：
    ⑴、兩套相同的開卷設備（包括：鋼卷鞍座、鋼卷小車、開卷機、矯直機、及橫切剪），用於帶鋼的開卷、矯直及切頭。
    ⑵、切角剪，在入口上下線交匯點的後麵，用於切掉帶鋼頭部兩角，便於穿帶。
    ⑶、縫合機，用於縫合2.0┨以下薄帶鋼的縫合機。
    ⑷、1＃夾送輥、入口平台、2＃夾送輥，形成張力，輸送帶鋼。
    ⑸、入口活套，用於存儲一定量的帶鋼，使得在入口切尾或縫合停車時，工藝段仍保持連續運行，防止產生過酸洗或停車斑。
    2、工藝段（化學處理段）
    工藝段由預清洗段、酸洗段及漂洗段組成。
    ⑴、預清洗段
    預清洗的作用是對帶鋼進行預熱和刷輥清洗掉帶鋼表麵的灰塵以及在倒帶時衝洗掉帶鋼表麵的酸液。
    預清洗用的是工業水。
    ⑵、酸洗段
    酸洗的作用就是利用    刷輥清洗去除帶鋼表麵的氧化鐵皮和汙物。
    酸洗段由六個酸槽組成，每個酸槽長13.5米，全長81米。酸槽結構為四層，分別是：鋼質外殼、橡膠襯、耐酸磚、花崗岩。采用淺槽紊流式設計，其特點是A:側進酸，高紊流，酸洗效果好；B:不需要帶鋼提升裝置；C:帶鋼能在酸槽底部被推進；D：小的流量及短的起動時間，不需要垂度控製。
    每個酸槽有獨立的循環和加熱係統，通過調節每個酸槽的溫度，可以更好地提高酸洗效果。
    每兩個酸槽之間裝有一對擠幹輥。
    沿帶鋼運行方向，酸洗濃度是由低到高，而酸洗溫度是由高到低。
    酸洗線生產工藝流程
    相關標簽： 酸洗線
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